該公司引進(jìn)了該技術(shù)來(lái)設(shè)計(jì)和制造水冷式雙饋風(fēng)力渦輪機(jī)，但從未對(duì)定子中集成的繞組的絕緣技術(shù)有任何相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。定子的絕緣處理工藝是新工藝。

　　此，在集成繞組隔離處理過(guò)程中需要進(jìn)行過(guò)程驗(yàn)證和分析的幾個(gè)方面，以確保定子絕緣性能。子電纜上填充不足的芯槽和較少的涂料會(huì)導(dǎo)致工藝問題，例如容易將涂料填充到電纜中。

　　于上述技術(shù)難點(diǎn)，為了保證這些定子的絕緣處理質(zhì)量，對(duì)車載繞組產(chǎn)品的絕緣處理技術(shù)進(jìn)行了研究，以確保這種定子的絕緣性能。子絕緣處理。
　　些定子的絕緣處理技術(shù)主要使用壓力浸漆。力浸涂技術(shù)是將要浸入的零件放置在密閉的容器中進(jìn)行抽真空，然后通過(guò)壓差法注入絕緣涂料，電纜然后施加一定的壓力穿透在房間空間中使用絕緣漆以達(dá)到浸沒目標(biāo)。
　　空加壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：漆膜均勻，致密，附著力強(qiáng)，處理后的線圈絕緣性能好。技術(shù)用于處理帶有繞組的定子鐵。芯可以提高定子絕緣的適用性。
　　用真空壓力浸涂技術(shù)的過(guò)程是：浸入油漆的罐頭零件-通過(guò)浸入預(yù)先抽空油漆罐-涂料輸送-壓力浸入-油漆-卸漆-卸下烹飪部件。層模擬定子鐵芯和帶旋轉(zhuǎn)烘烤工具的模擬定子鐵芯。
　　子芯中的槽與定子線圈的4匝對(duì)稱地集成在一起，并且定子線圈中的總共12個(gè)槽被集成。據(jù)解剖結(jié)果，主要原因是充滿絕緣涂料的定子線圈沒有完全充滿。
　　析該過(guò)程的主要原因是，在定子線圈與定子線圈之間的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。過(guò)浸入將顏料從油漆罐中提起，然后立即進(jìn)入烘烤箱。央定子驗(yàn)證我們進(jìn)行了實(shí)時(shí)驗(yàn)證。慮到松散繞組的內(nèi)含螺紋的特性，進(jìn)入槽后必須用熨斗對(duì)下側(cè)進(jìn)行預(yù)壓，并且上側(cè)邊緣必須由合格的操作員進(jìn)行管理。
　　縫的末端，以減少由底線引起的交叉風(fēng)險(xiǎn)。力浸沒和蒸煮的效果是有利的。

　　隨后的物理檢查過(guò)程中，當(dāng)定子輸出電纜懸掛進(jìn)行壓力浸沒和旋轉(zhuǎn)烘烤時(shí)，必須將定子電纜連接到定子的外表面。完整和類似的產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行全面審核。模擬的鐵芯驗(yàn)證效果來(lái)看，當(dāng)涂料在真空壓力下浸沒時(shí)，涂料的懸垂效果不如成型線圈。該盡量縮短。間控制在一定時(shí)間內(nèi)。據(jù)需要，對(duì)定子線圈進(jìn)行了絕緣電阻測(cè)試，電容測(cè)試，冷熱耐壓測(cè)試，測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。解剖學(xué)結(jié)果：定子隔離處理的實(shí)際效果已達(dá)到令人滿意的結(jié)果，因此決定將該方法用作這種定子隔離處理方法。述絕緣處理過(guò)程解決了在定子繞組和槽的端部上懸掛的涂料量的問題，但是由于在旋轉(zhuǎn)烘烤過(guò)程中定子鐵心的軸向變形，所以絕緣子的套筒會(huì)變硬。子鐵芯變形后有問題。

　　過(guò)確定定子鐵芯的變形，我們發(fā)現(xiàn)它是由先前的旋轉(zhuǎn)烹飪工具經(jīng)過(guò)多次分析和監(jiān)控過(guò)程引起的。后，我們通過(guò)旋轉(zhuǎn)浸沒（如下圖所示，改進(jìn)了工具）重新設(shè)計(jì)了烤漆工具。時(shí)，該工具還解決了將定子浸入水中時(shí)固定電纜的問題，從而節(jié)省了大量的工作時(shí)間，并確保在浸入水中后定子與烤箱之間的時(shí)間得到控制。定范圍，大大減少了油漆滴量。著時(shí)間的流逝，清漆的質(zhì)量得到了很好的保證。
　　過(guò)對(duì)過(guò)程的不斷驗(yàn)證和分析，我們最終確定了處理自由繞組定子絕緣的過(guò)程。
　　終，我們成功地解決了這些定子經(jīng)過(guò)絕緣處理和烘烤后，繞組末端的涂料少，鐵芯槽填充不足的問題。子在電纜中的浸入和浸入這四個(gè)問題導(dǎo)致電纜容易填充和定子的軸向變形，在處理定子鐵心與集成繞組的絕緣方面獲得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
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